ความเสียหายจากความเมื่อยล้า:

หลักการของความเสียหายจากการล้าคือการก่อตัวของรอยแตกเริ่มต้นบนพื้นผิวของลวดเหล็กเนื่องจากการลื่นไถลต่างๆ ภายใต้การกระทำของความเค้นผันแปร ปลายรอยแตกผ่านการเสียรูปพลาสติกซ้ำๆ ภายใต้การกระทำของความเค้นเฉือน และแพร่กระจายจนกระทั่งแตกหักตัวอย่างเช่น การพันรอกสลิงลวดเหล็กกล้าและดรัมเครื่องกว้านซ้ำๆ จะต้องดัดและบีบอัดซ้ำๆ ส่งผลให้ลวดสลิงอ่อนล้าและมีความเหนียวลดลง ซึ่งส่งผลให้ลวดหักในที่สุด

ทางออกสำหรับการหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการล้าของลวดสลิงเหล็กด้วยปอนด์ร่อง:

1.เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางของดรัมและรอกให้ได้มากที่สุดเมื่อเงื่อนไขอนุญาต

2.เมื่อลวดสลิงเปลี่ยนทิศทางบนลูกรอก ควรจัดลูกรอกอย่างสมเหตุสมผลเพื่อหลีกเลี่ยงการงอลวดสลิงแบบย้อนกลับหลายครั้งการทดลองแสดงให้เห็นว่าความเสียหายที่เกิดจากการดัดกลับเป็นสองเท่าของการดัดในทิศทางเดียวกัน

3.กำหนดทิศทางการหมุนของลวดสลิงเหล็กเมื่อใช้ลวดสลิงเหล็กถนัดขวา ร่องของดรัมจะใช้วิธีถนัดซ้ายเมื่อใช้สายซ้าย

เมื่อใช้เชือก ร่องเชือกดรัมใช้วิธีการหมุนด้วยมือขวา

4.เลือกลวดสลิงเหล็กที่มีโครงสร้างเหมาะสม เช่น ใช้ลวดสลิงเหล็กเกลียวอัด

ความเสียหายจากการกัดเชือก:

ปรากฏการณ์ของความเสียหายจากการกัดลวดสลิงมักเกิดขึ้นกับดรัมที่ม้วนหลายชั้น โดยเฉพาะดรัมที่เรียบและไม่มีช่องยิ่งมุมเบี่ยงเบนภายในมากเท่าไร ปรากฏการณ์การกัดเชือกก็จะยิ่งรุนแรงขึ้นเมื่อดรัมร่องเชือกเกลียว

มีเหตุผลสองประการสำหรับปรากฏการณ์การกัดร่องเกลียวของเชือก หนึ่งคือการบีบของเชือกกัดที่การเปลี่ยนจากชั้นที่หนึ่งไปยังชั้นที่สองอีกอันหนึ่งคือเชือกข้ามระหว่างการพันสำหรับแต่ละห่วงเหนือชั้นที่สอง

สารละลาย:

เป็นการยากที่จะกำจัดปรากฏการณ์การกัดเชือกบนดรัมที่ม้วนหลายชั้นอย่างสมบูรณ์ แต่สามารถใช้มาตรการบางอย่างเพื่อลดความเสียหายที่เกิดจากการกัดเชือก

ผลเสีย.ในปัจจุบัน วิธีการที่มีประสิทธิภาพในระดับสากลคือการใช้ดรัมร่องเชือกเส้นคู่ LBS และการตั้งค่าที่เหมาะสมของบล็อกการเปลี่ยนผ่าน (หัวคอมโพสิต)และเลือกทิศทางการเคลื่อนที่ตามแนวแกนของลวดสลิงเหล็กได้อย่างแม่นยำในระหว่างกระบวนการม้วน เชือกเริ่มต้นของลวดสลิงเหล็กชั้นแรกทิศทางการหมุนของร่องมีผลอย่างมากต่อการกัดลวดสลิงเหล็กชั้นที่สองหรือไม่